Il sistema di tracciamento del cordone di saldatura è costituito principalmente da saldatrici laser, sensori intelligenti laser 3D e robot (sistemi di controllo del movimento). Utilizzando il principio di riflessione triangolare dei sensori intelligenti laser 3D, si ottengono le informazioni sulla posizione di ciascun punto nell'area di scansione laser e il rilevamento online in tempo reale delle saldature comuni viene completato tramite algoritmi software. Il dispositivo calcola la deviazione tra il cordone di saldatura rilevato e la pistola di saldatura, emette i dati di deviazione e il meccanismo di esecuzione del movimento corregge la deviazione in tempo reale, guidando con precisione la pistola di saldatura per saldare automaticamente, ottenendo così un monitoraggio intelligente in tempo reale della saldatura cucitura durante il processo di saldatura.
Se i componenti strutturali saldati possono garantire che le dimensioni del pezzo e dell'assieme siano coerenti, senza deformazioni termiche o meccaniche, e ogni piano di automazione della saldatura e robot di saldatura possano anche localizzare con precisione, allora il sistema di tracciamento del cordone di saldatura laser non è necessario.
Ma nella produzione reale questa è solo una situazione ideale. Utilizzando un sistema di tracciamento del cordone di saldatura, qualsiasi deviazione dal percorso di saldatura teorico può essere corretta automaticamente, indipendentemente dalla causa della deviazione.
Il sistema di tracciamento del cordone di saldatura è un approccio senza contatto che supera i difetti intrinseci del rilevamento meccanico, come l'incapacità di gestire pezzi in lavorazione, piccoli spazi vuoti e giunti di saldatura. Dopo l'installazione, il suo lavoro non si limita al tracciamento delle saldature, ma svolge anche un ruolo importante nella riduzione dei costi del processo di saldatura.
Alcune parti stampate garantiscono la precisione di assemblaggio dei componenti strutturali saldati dell'attrezzatura. Sebbene questi componenti non siano importanti per la saldatura delle strutture, sono necessari per il loro posizionamento di saldatura negli impianti. Utilizzando un sistema di tracciamento laser delle giunture, queste parti ridondanti possono essere omesse.
Un'altra area che può essere risparmiata è il costo delle installazioni fisse. Dato che i sensori laser possono ottenere informazioni sulla posizione delle saldature, i requisiti di precisione di assemblaggio e posizionamento per gli assiemi strutturali saldati non sono così rigidi.
Il requisito di precisione incide seriamente sui costi: alta precisione e costi elevati. Bassa precisione e basso costo. Metodi e tipi di saldatura: il tracciamento del cordone di saldatura può essere utilizzato per tracciare vari metodi di saldatura, come MIG, TIG, saldatura ad arco sommerso, saldatura al plasma e saldatura laser. Esistono molti tipi di saldature che possono essere tracciate, inclusi giunti di testa, giunti sovrapposti, giunti angolari, tracciamento dei bordi, smussi, ecc.
Quando le saldatrici/robot sono dotati di un sistema di tracciamento del cordone di saldatura, il tasso di scarto e il tasso di riparazione sono notevolmente ridotti. Inoltre, i risultati della misurazione del gap possono essere utilizzati per il controllo adattivo del processo di saldatura. Migliorare l'efficienza produttiva. L'automazione delle saldatrici non solo migliora la guida precisa per la saldatura, ma consente anche il funzionamento per 24-ore.
La precisione della saldatura di materiali di piccole dimensioni è maggiore. È difficile garantire manualmente una precisione ininterrotta. Il sistema di tracciamento del cordone di saldatura può garantire il livello di saldatura di materiali di piccole dimensioni, con conseguente qualità di saldatura più elevata. Ottimizza le interferenze antielettromagnetiche e migliora la stabilità.