Secondo le statistiche del settore, quando si affrontano cordoni di saldatura curvi e condizioni di saldatura ad alta-velocità, il tasso di perdita dei normali sensori di saldatura arriva fino al 25%, il che limita seriamente l'efficienza produttiva e il tasso di rendimento. Il sensore di tracciamento della saldatura laser di nuova concezione combina quattro vantaggi principali: precisione di posizionamento a livello di micron-, eccellente velocità di risposta, test non-a contatto non-distruttivi ed elevata affidabilità, che aumenteranno l'efficienza di saldatura di una singola stazione del 40% e ridurranno il tasso di difetti del 60%, e diventerà una soluzione "tutto-in-one" per promuovere la trasformazione dell'automazione della saldatura. È diventata la soluzione completa per promuovere la trasformazione dell'automazione della saldatura.
Nuovo punto di riferimento per la saldatura con precisione-al livello micron
Il sensore di tracciamento della saldatura laser rivoluziona la precisione della saldatura con la tecnologia di posizionamento e misurazione laser su scala nanometrica e il suo errore di misurazione è controllato entro ±0,01 mm, ovvero il 90% più preciso rispetto ai tradizionali sensori di contatto. Dopo i test effettivi nelle fabbriche, la percentuale di superamento dei cordoni di saldatura è aumentata dal 90% al 98%. Il sensore di tracciamento della saldatura laser è in grado di tracciare con precisione curve complesse con un raggio di curvatura inferiore a 2 µm, il che ha aiutato le aziende a ridurre il tasso di scarto dal 5% a quasi zero e ha realizzato un controllo di precisione su scala micron o addirittura nano-.
Salti di efficienza di saldatura con la scansione dei secondi
Il sensore di tracciamento della saldatura laser è dotato di un sistema di scansione visiva ad alta-velocità, che utilizza la luce laser per irradiare la superficie di saldatura per formare una banda di luce laser, che viene ricevuta e ripresa da una fotocamera ad alta-definizione. La frequenza di scansione è 5 volte più veloce rispetto ai sensori tradizionali e può acquisire modifiche transitorie della saldatura in tempo reale-a un livello di 0,1 ms. I risultati dei test mostrano che dopo l'adozione del sensore di tracciamento della saldatura laser, il ciclo di saldatura di rack di grandi dimensioni viene ridotto da 8 ore a 5 ore e non è necessario fermarsi a metà del ciclo per calibrare la traiettoria.
Misurazione esclusiva senza-contatto
Il sensore di tracciamento della saldatura laser adotta la tecnologia di misurazione senza-contatto, elimina completamente la tradizionale sonda a contatto, è facile da indossare, facile da interferire con gli spruzzi di saldatura, non causerà danni all'oggetto misurato, non influenzerà il processo di saldatura. Il sensore di tracciamento della saldatura laser senza contatto fisico con il pezzo può consentire l'accesso in tempo reale-ai dati 3D del cordone di saldatura e può comunque mantenere una precisione di misurazione di ± 0,01 mm in condizioni di alta temperatura e forti spruzzi e altre condizioni difficili, mentre la media la durata utile dei sensori di contatto tradizionali in ambienti simili è di sole 300 ore, il che richiede una sostituzione frequente. In condizioni di alta temperatura, forti spruzzi e altre condizioni di lavoro difficili, può comunque mantenere una precisione di misurazione di ± 0,01 mm, mentre la durata media dei sensori di contatto tradizionali in ambienti simili è di sole 300 ore e richiede sostituzioni frequenti.
Funzionamento altamente affidabile e-di lunga durata
Il sensore di tracciamento della saldatura laser è costruito su un'architettura rinforzata di livello industriale- per un'elevata affidabilità, in grado di resistere a spruzzi di saldatura, polvere ed erosione del refrigerante, con un MTBF di oltre 50.000 ore e un tasso di guasto di 0,03 guasti/kilowattora-ora, un aumento di affidabilità di 15 volte rispetto ai sensori tradizionali. Gli esclusivi algoritmi adattivi lo rendono compatibile con una varietà di materiali come acciaio inossidabile, leghe di alluminio, nonché rivestimenti scuri altamente riflettenti e altre superfici complesse, senza la necessità di calibrazione frequente per mantenere una precisione di misurazione stabile di ± 0,01 mm.
Il sensore di tracciamento della saldatura laser trasforma con successo le caratteristiche 3D del cordone di saldatura in informazioni strutturate, comprese le coordinate del giunto di saldatura, i bordi errati, gli spazi vuoti, ecc. attraverso l'elaborazione algoritmica. Queste informazioni vengono trasmesse al controller del robot per fornire al robot la traiettoria e i parametri di processo richiesti per la saldatura, guidando il robot a saldare in tempo reale o correggendo la deviazione del pezzo per ottenere un lavoro di saldatura perfetto. Rispetto ad altre soluzioni, i quattro vantaggi principali di elevata precisione, velocità di scansione rapida, misurazione senza-contatto e alta affidabilità sono diventati i pilastri intermedi-del flusso del sensore di tracciamento della saldatura laser nel campo dell'automazione della saldatura.